新威尼斯v0008|主頁

新闻中心

当前位置:首页 > 新闻中心 > 技术领域

伺服冲床PK气动冲床,一较高下

2022-05-20 15:46:26   67

金沃伺服冲床与传统气动冲床的对比 

冲床驱动方式和结构特征比较

项目

伺服冲床


气动冲床

驱动源

伺服电机(回转速度任意位置可变)


三相感应电机(回转速度固定)

 

冲压加工中能量的 储备(能源管理)

通用冲床由工厂电源供电深拉伸和大型冷锻等需要很 大加工能量的冲床需要增设另外的储电电容。通过电容的设 置可以产生再生能源来积储能量。另外也有用马达数度的变 更达到储蓄电能的方式


 

利用飞轮的回转惯性储蓄能量冲压加工时,使用了相应量的同时,其感应电 机一直处于工作状态

 

 

电机的运转电力

伺服电机只有在冲床运转时才做回转运动,不会有空转,有效地节省了能源。而冲床停止时,伺服马达只需要很 少的制动电流即可,伺服冲床耗电低,比普通气动冲床节约

65%左右电力


冲床停止使用时,如果没有停止电机,电机仍然会带动飞轮空转。这种情况 下的空转所消耗的能源造成了很大的浪费

驱动系统

伺服电机→行星减速系统→曲轴


普通电机→飞轮→离合器→小齿轮和主齿轮→曲轴特别是摩擦离合制动器 的空转会消耗很多的电能。冬天由于油温较低,几乎接近额定电流的50%

微速寸动运转超微速运转

在进行模具安装调试时利用旋转手柄操作,伺服电机可以实 现滑块0.01mm 的上、下微动,可以准确的将滑块停在任意 位置,大大缩短了装模时间


 

只有利用离合器的寸动运转方式,滑块位置无法准确控制

瞬间的正转、反转、交互运转

瞬间的正、反转操作都可以


瞬间的正转、反转交互运行不能进行



 

冲床的启动停止

由伺服电机实行启动和停止

伺服电机装有多圈绝对值编码器,控制电机的停止上死点的位置非常准确。


由摩擦离合器的双联阀接收到电子凸轮根据电机的转速发出的提前停 止信号实现曲轴的启动和停止,在改变了 SPM 后,制动提前角会发生 变化,导致上死点的位置会发生改变。

 

 

 

 

 

 

 

滑块的运行模式

可以预先输入多种标准模式,而且还可以在标准模式之外任意的输入不同数据,使得加工方式更加灵活

(1) 通常的曲线运转模式

(2) 任意的连杆运转模式

(3) 在下死点附近进行短行程的反复运转模式 可以增加每分钟的行程数

(4)在下死点附近低速进行落料加工的运行模式 以 减轻加工噪音 ( 降低 SPM)

(5) 在下死点附近加压停止的运行模式(在进行精度 高要求的弯曲加工和压痕加工时使用)

(6) 容易实现与送料装置的连动(因为冲压本身是使用 CNC 控制系统的)

(7) 可以通过试冲找到最合适的运行模式


 

 

 

 

 

 

不能任意设定滑块的运转模式

 

落料加工时瞬间释能的控制

可以减缓滑块下降时上、下模的 冲击降低噪音,减少模具的损耗, 及模具维修费用大大减轻落料冲压时常见的过冲瞬间势能冲击现象  可以实现高速下落,低速冲裁不断地往复变化冲压速度这样即可以提 高冲床机架的刚性,同时提高顺送级进模的冲压速度


 

多连杆式冲床可以在下死点适当降低一点加工速度,但是改变速度的 范围是一定的,不可调整,而曲轴式冲床不会在下死点改变速度

吨位使用范围

可以按照额定的吨位使用


一般在额定吨位的80%左右使用

 

项目

金沃伺服冲床的优劣势

 

 

 

 

驱动系统示意图

直接驱动系统 

图片2.png

 

 

 

 

 

伺服驱动优势

1.定位精度高。直接驱动实现了电机与负载间的刚性耦合, 消除了中间传动机构产生的传动误差。

2.高速或低速大转矩和高加(减)速度。

3.动态响应速度快。

4.机械刚度和可靠性高。

5.噪声低70分贝左右。

6.速度快,效率大幅提高。

7.保压时间任意设定。

6.无油污、无粉尘,适合无尘车间使用。

8.能耗低(能耗是气动冲床用电量的三分之一); 效率高(效率是气动冲床的2-3倍)。 9.可以 ERP\MES 连接

伺服驱动冲床的劣势

1. 制造成本高

2. 对电网电压要求,不能有大幅压升或压降


                 

伺服冲床的滑块运行模式在冲压生产工艺的运用

伺服冲床位置及速度控制性:可以任意设定加工曲线内建多种制程曲线,智慧成形,扩大适用加工范围。

冲压曲线可分为:

1 、落料形式

2 、单次拉伸形式

3 、拉伸保压形式

4 、连续冲压形式

5 、重复拉伸形式

6 、直线拉伸保压

 


图片1.png


阅读 36
分享收藏
在看