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级进模与复合模的区别

2022-04-01 10:42:22   168

级进模是在一个行程内,在多个位置(工位)完成多个工序,即一个位置一个工序(比如,冲孔工位(工序),成型工位(工序),整形工位(工序),修边工位(工序),落料工位(工序))。同时完成
复合模是在一个行程内,在同一位置(工位)完成多个工序(比如,先拉伸,之后冲孔,最后落料)。有先后顺序。

 

一、性质不同

1、级进模:由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不同的加工,在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

2、复合模:冲床在一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

二、特点不同

1、级进模:

1)级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中,它可以包括许多工序,如落料、弯曲和拉拔,具有很高的生产率。

2)级进模操作安全。

3)易于自动化;

4)高速冲床可用于生产。

5)它可以减少冲压机和现场的面积,减少半成品运输和仓库的占用。

6)尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。

级进模5.jpg 

2、复合模:

1)工件同轴度好,表面平直,尺寸精度高。

2)生产效率高,不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。

3)模具零件加工制造难度大,成本高,冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制,不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。

 复合模,落料,冲孔,拉伸.jpg

落料,冲孔,拉伸复合模

复合模的注意事项:

1)为了节省材料,可以使用转头冲头。此时,两个内导柱只能安装在同一侧。

2)冲凸位置时,模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件,也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大,外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上,冲切近凸壳需要设计的更短,以保证冲切前材料的拉长动作完成。

3)对称产品复合落料模设计时,可在多余的边部预先设计定位孔,以防止后道工序反作用。

4)为了防止冲模反装,导致冲模在冲压过程中爆裂,需要设计导柱,防止冲模变钝。

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